服装单件流水线的工作流程

服装单件流水线第一个工位员工做的是打褶工序。刷卡后，屏幕显示三件衣服打褶所需的时间是204秒。半成品通过流水线传到第二个工位的员工，这是名新员工，对这道工序不够熟练，缝合三件衣服所需的时间超过了测算的标准时间。屏幕上立刻显示红色警报，警示灯闪烁起来，以前，服装生产中的人工环节多且随意性大，生产管理缺乏可控性，容易在某些工序出现“卡脖子”现象。

由此导致员工工作效率低，成本居高不下，产品品质也难以得到保证。只见每条流水线前悬挂着的大型显示屏和闪烁的警示灯，显示出企业生产线的与众不同。如今，一条融合物联网技术的生产线，不仅让企业的月产量提升了100%，而且还赢得了国际知名品牌的订单。传统服装产业如何在激烈的市场竞争中立于不败之地，服装自动流水线由此导致员工工作效率低，成本居高不下，产品品质也难以得到保证。“不仅如此，我们还能实时发现流水线上存在的问题，快速发现单件服装的次品，降低了因批量生产而产生的大量报废的损失，而且交货期也有了保障。”

流动性大的流水线作为试验线，对其进行了改造。两周后，这条生产线的产能提升了15%，效率一下子跃居各条生产线头名。“以人为本、步步到位”的经营理念，从当初的名不见经传，一步一个脚印，成长为如今的禾城“亩产英雄”，产品全部外销。看似样式简单的服装，真要做起来却是需要很多道工序的。从面料开发、款式设计、样衣制作到成品交付，都拥有一套完善的生产管理方法。“从打样开始，到裁剪、缝制，再到后道的整烫、检验、包装等，需要各个工序之间密切配合才能完成。”公司相关负责人说。“在服装设计、生产的过程中，我们会进行全方位的检验，确保生产出来的服装符合客户要求和标准。”对制衣企业而言，原材料的优劣是决定服装质量的一大重要因素。原材料交货及时，产品质量稳定，双方也建立了良好的信誉关系凭借着过硬的质量。取得突出成绩的同时，企业一直没有停下发展的脚步，积极思索着前进的方向，在把准市场脉搏的同时，不断进行生产技术上的改造和创新。

随后第一条服装流水线”生产示范线正式投入生产。经过一年多时间的努力，公司所有生产线全部实现“服装单件流”生产，并逐渐完成了后道与前道的衔接，“跟传统的‘大包流’生产模式相比，‘服装单件流’无论在产品质量还是工作效率方面，都有很大的提高。”